特厚板是鋼材品種分類(lèi)的一種，用于建筑工程、機械制造等高強度厚板。。特厚板大厚度低合金高強板，國外寬厚板軋機設計為300mm、350mm和400mm，我國5000mm寬厚板軋機工程設計為400mm。國外寬厚板軋機實(shí)際生產(chǎn)過(guò)的厚度200mm、300mm、360mm和410mm，但是為了保證壓縮比，均采用了大鋼錠作原料，開(kāi)一次坯再軋成特厚板。

       工程中我們常用的一類(lèi)厚度遠小于平面尺寸的板件。厚度4.5mm至25mm的鋼板，成為中厚板。建筑鋼材、熱軋卷板以及中厚板產(chǎn)品作為我國鋼材中的大類(lèi)產(chǎn)品，整體產(chǎn)線(xiàn)多集中在全流程鋼廠(chǎng)中AH60高強板，而目前我國鋼企多數是軋鋼能力大于煉鋼能力，這就使得鋼企在經(jīng)營(yíng)策略上會(huì )根據產(chǎn)品的未來(lái)定位以及盈利特性，在產(chǎn)品結構上做一些調整。

       由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)，會(huì )形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類(lèi)高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置，合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進(jìn)入每道孔型的材料不跑偏并盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對后續冷彎成型形狀的影響高強鋼板經(jīng)銷(xiāo)商。

       由于高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由于應用上的要求需要預沖孔后進(jìn)行冷彎加工生產(chǎn)，會(huì )形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類(lèi)高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置，高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會(huì )導致出現弧邊，必須依靠過(guò)彎來(lái)修正，且過(guò)彎角比較難掌握，需要在生產(chǎn)調試過(guò)程中進(jìn)行調整修正。

       合金元素對淬火、回火狀態(tài)下鋼的強化作用顯著(zhù), 因為它充分利用了全部的四種強化機制。淬火時(shí)形成馬氏體, 回火時(shí)析出碳化物, 造成強烈的第二相強化，同時(shí)使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對其回火是鋼的經(jīng)濟和有效的綜合強化方法。合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細小、均勻和穩定。